Flexografía
Los principios de la Flexo
Al principio se llamaba impresion anilina ya que se usaban tintas en base de este químico, luego de esto la MossType Corporation realizó una encuesta para decidir el nombre que se le daría a este método de impresión, puesto que el uso de anilina en los empaques para consumo humano estaba prohibido por ser perjudicial para la salud y fue prohibido por la FDA (federación de drogas y alimentos). En esta encuesta se decidieron tres nombres:
- Rotopack
- Permatone
- Flexografía
Elementos de Impresion
Para esta tecnica de impresion se utiliza como forma impresora fotopolimeros, donde las zonas impresas (arte) se encuentra en relieve con respecto a las no impresas
En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado lo cual es necesaria por la alta velocidad de impresion siendo asi uno de los sistemas más económicos con respecto al producto final, porque permite un mayor número de reproducciones a un menor costo.
Las impresoras suelen ser rotativas, un rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox, el cual por medio de unos alvéolos o huecos la transfiere al fotopolimeros y este al sustrato.
Es uno de los métodos de impresión más usado para envases, desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos (polietileno, polipropileno, poliester, etc) bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc.,
Una transferencia tranquila para la máxima calidad flexográfica
El problema de la renovación de la celda: pensemos en la tinta. El comportamiento del fluido incidirá directamente en la forma en que la tinta se transfiere de la cámara al anilox y de este a la plancha. “Con un rodillo hexagonal –que básicamente sigue siendo un conjunto de celdas o copas- la tinta de la cámara es forzada a introducirse en esas pequeñas celdas mediante un exceso de presión que inicia un proceso de aireación. Nosotros lo conocemos como ‘tensión de tinta’. Esta tinta espumada y en tensión es transferida a la plancha, pero a causa de la velocidad, de la presión y de la turbulencia, la tinta se adhiere a la plancha de forma no homogénea y tiende a derramarse entre los puntos de trama. El resultado es la ganancia de punto, moteado, ensuciamiento de planchas, anilox contaminados y densidades inestables”. Pero esto solo es una parte. Después de transferir tinta al cliché, la celda hexagonal retiene una cantidad residual de tinta en su interior. “Con tramas finas de punto, una celda hexagonal tendrá que ser mas pequeña y a la vez mas profunda para almacenar un determinado volumen de tinta. Para alcanzar una determinada densidad, la tinta necesita mas pigmento, por lo que será necesario aplicar mas presión a la plancha para sacar esa tinta mas espesa de la celda. El problema es que la combinación de celdas finas y profundas con tinta mas espesa y con mas presión aplicada, solo consigue dejar mas tinta dentro de la celda, tinta que debería haber sido depositada en la plancha. Y ahora esta pequeña celda hexagonal con residuo de tinta entra en la cámara arrastrando una burbuja de aire que ha de ser desplazada para poder refrescar la tinta de la celda; cosa que implica mas presión de cámara.
"Está claro que el problema de la estructura hexagonal es precisamente su estructura cerrada de celda,
la pared que la limita, es ahí donde se genera la presión y donde el aire queda atrapado.” Después de años de investigación en el desarrollo de nuevas geometrías superficiales de anilox, incluyendo paredes parciales y ángulos abiertos, Se llegó a un diseño que permite fluir a la tinta de una forma suave, reduciendo las tensiones y la aireación y evitando la necesidad de altas presiones.”Con nuestro canal en slalom abierto el aire escapa sin mezclarse con la tinta en la zona de limitación. Y en la transferencia de tinta a la plancha la tinta tiene una zona de escape retrocediendo otra vez hacia los canales en lugar de entre los puntos de trama”
Elementos de Medicion
Diferencia entre densitómetro, colorímetro y espectrofotómetro.
Colorímetro: Analiza la luz incidente
mediante la red de tres filtros que emulan el comportamiento espectral de las
funcione lab y brindan así una medición directa del color analizado mediante
valores lab.
Espectrofotómetro: Mide intensidades de luz de
manera espectral, analizando pequeños intervalos de longitudes de onda
(generalmente de 10nm), entregando una lista de 30 valores que permiten,
aplicando formulas colorimétricas, obtener el color resultante lab.
VISCOSIDAD
La viscosidad de una tinta se
define como la capacidad de deslizamiento, Cuanto mayor es la capacidad de
deslizamiento, tanto menor será la viscosidad y viceversa.
Existen dos tipos de
viscosidades bien diferenciadas:
* VISCOSIDAD ESTATICA,
de una tinta en reposo sin agitar.
* VISCOSIDAD
DINAMICA, la real
de una tinta después de agitación. A menudo, se mide la viscosidad de una tinta
directamente en el envase original sin agitación previa, lo que da lugar a
mediciones erróneas, ya que la tinta en reposo posee una viscosidad de hasta un
30% superior a la misma tinta en agitación.
Normalmente el impresor
prefiere una tinta con una viscosidad no muy elevada y que sea fácil de
trabajar en máquina. Algunas tintas presentan una viscosidad aparentemente muy
elevada llamada TIXOTROPIA, este tipo de viscosidad es propia de
algunos pigmentos, como por ejemplo el amarillo de cautricomia.
La Tixotropía, al contrario
que la
Viscosidad Estática , no desaparece por agitación. Una tinta
tixotrópica no se puede fluidificar y crea importantes problemas de transporte
al quedarse apelmazada en los laterales del tintero sin circular correctamente.
Hay que evitar en lo posible el uso de dichas tintas, especialmente si se
trabaja con viscosímetros automáticos, porque su comportamiento tixotrópico
impide una lectura correcta de la viscosidad y puede engañar a los sensores
electrónicos.
Copa
Ford
Una de las copas más
utilizadas en sector de la impresión flexográfica para la medición rápida y
cómoda de la viscosidad es la
COPA FORD. Se trata de un recipiente de 100 cc de
capacidad, con un orificio de salida de 4
mm .
La medición de la viscosidad
es muy simple: se llena la
Copa Ford hasta el borde y se toma el tiempo en segundos
necesarios para su total vaciado. Se trata de un tipo de medición relativamente
exacto, desaconsejable para tiempos de vaciado inferiores a 13-14 s y
superiores a 120-130 s.
Cada tipo de tinta y
dependiendo del color, tipo de pigmento o porcentaje de sólidos tiene una caída
de viscosidad diferente en función del porcentaje de diluyente añadido.
Importancia en la combinacion de materiales
| MATERIALES BARRERA Los MATERIALES BARRERA están formados por 3 ó 4 capas laminadas entre ellas mediante adhesivo o extrusión. Como resultado se obtiene una variedad de films barrera (102-212 micras) de gran resistencia y una eficiencia comprobada, 80 veces mayor que el polietileno regular. |  |
 | En combinación con Big-Bag permite el envío de granulados y productos en polvo con problemas de oxidación, higroscópicos, etc. y con un importante ahorro en el costo del transporte. |  |
¿COMO PROTEGEN?
La especial construcción laminada permite conseguir un material barrera flexible con el menor espesor existente, en el mercado, de transmisión de vapor y gases.
Una vez el material barrera ha sido cerrado herméticamente se comporta como un "bidón metálico flexible" consiguiendo de esta forma:- Reducir el coste del material desecante entre 40 y 80 veces comparado con polietileno- Ahorro en conservante ya que únicamente se necesita hasta el momento del embalado |
 | "Bag in Box" bolsas para líquidos con válvula carga/descarga (desde 200 litros). | No importa la forma o el tamaño de la máquina o material que deba proteger. |  |
| - Maquinaria - Equipos de telecomunicación - Productos electrónicos - Material aeronáutico - Motores - Material explosivo - Papeles especiales - Equipos para automoción |
APLICACIONES:
 | - Químicos - Farmacéuticos - Granulados de polímeros - Comestibles - Productos en polvo - Pigmentos - Compuestos de goma - Agrícolas y pesticidas |
fijate este párrafo "Es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realizadas respecto de las zonas no impresas" entiendo el concepto pero hay lago mal redactado. A veces wikipedia esta mal redactado. mejora esa frase. El articulo es muy interesante pero muy largo, se podría fraccionar en 2 o 3 partes y tenes mas publicaciones.
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